電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出（chū）光（guāng）、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去（qù）氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生（shēng）產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工（gōng）序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。