電鍍是（shì）利用點解方（fāng）法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般（bān）指上述直接對零件進行（háng）加工（gōng）處理的生產設備（bèi），鍍前表（biǎo）麵處理的（de）主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和（hé）以及清洗等（děng）。

電（diàn）鍍處理過程（chéng）中所用（yòng）的設備主要有（yǒu）各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。