電鍍是利用點（diǎn）解（jiě）方法對（duì）零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直（zhí）流電的作（zuò）用下（xià）沉（chén）積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零（líng）件進行（háng）加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。