電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層（céng）。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直（zhí）接對零件進行加工（gōng）處（chù）理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷（shuā）光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和（hé）盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項（xiàng）指標，如（rú）光亮（liàng）度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。