電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工（gōng）藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零（líng）件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍（dù）生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚（hòu）度的大小。