電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉（chén）積在零件表麵（miàn）形成均（jun1）勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所（suǒ）用的（de）設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處（chù）理常（cháng）用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含（hán）量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。