電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表（biǎo）麵（miàn）加（jiā）工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工（gōng）藝（yì）設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝（yì）可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用（yòng）設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度（dù）的大小。