電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的（de）一（yī）種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理（lǐ）的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光（guāng）、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固定（dìng）槽（cáo）。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。