電鍍設備電鍍技術在航空領域（yù）的重要用途（tú）

1 常見的航天裝備材料表麵處理工藝技術

對航天裝備材料表麵處理的常見工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束（shù）處理、溶膠 - 凝膠法（fǎ）等。這些處理技術的根本（běn）任務都是通（tōng）過表麵處理技術形成新的表麵，從而賦予航天器表麵材料（liào）以（yǐ）新的功能特（tè）性。

1.1 陽極氧化處理

陽極氧化（huà）處（chù）理在鋁及（jí）鋁合金材料中應用最為廣泛（fàn）。將鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液中作為陽極，在（zài）特定條件和外加電流作用下進行電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態和性能，可起到表麵著色、提高耐腐蝕性、增（zēng）強耐磨性（xìng）及硬度、保護鋁（lǚ）製件表麵等作用。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽極氧化處理技術。硫酸直流陽極氧化後，鋁製件表麵硬度增高、耐（nài）磨性（xìng）與耐腐蝕性能增（zēng）強。陽極氧化膜（mó）薄層中具（jù）有大量的微孔，可吸附各種潤（rùn）滑劑，適合製造航天器動力係統氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀（guān）豔麗的色（sè）彩。

1.2 微弧氧化

微（wēi）弧氧化技術，又稱等離（lí）子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合（hé）金表麵用（yòng）等離子體化學和電化（huà）學原理原位生長（zhǎng）陶瓷質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽極氧（yǎng）化的諸多（duō）不足之處，通過對工藝過程的控製使金（jīn）屬（shǔ）表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與（yǔ）其他同類技術相（xiàng）比（bǐ），膜層的綜合性能有了較大提高，且工藝簡單、易操作、處理效率高（gāo），因而（ér）在航天航空領域得到越（yuè）來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處理（lǐ）能夠在複雜結構的器件表麵形（xíng）成均（jun1）勻的塗層，因此在航天裝備材料表麵防護領域得到了廣泛（fàn）應用。在精密電子器件（jiàn）中，電鍍 Au、Ag等金屬（shǔ）可得到高（gāo）可靠的電接點及圖形塗層；電鍍鎢合金層使得服役（yì）環境苛（kē）刻的航天器能夠表麵經受 2 000 ℃以上的高（gāo）溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍（dù）技術還能製備使航天裝（zhuāng）備（bèi）表麵具（jù）有磁性或電磁屏蔽等特殊功能的塗層（céng）。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利用（yòng）熱源將噴塗（tú）材料（liào）加熱至熔化或半熔化狀態，並以一（yī）定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表麵形成塗層的方法，賦予基體表（biǎo）麵一些特殊的性能（néng）。熱噴塗技術應用十分廣泛，可製備耐（nài）腐蝕、電絕（jué）緣、耐磨減摩、抗高溫（wēn）氧化、電磁屏（píng）蔽吸收等功能塗層（céng）。噴塗層材料可以是金屬（shǔ）、金（jīn）屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類零部件。