電鍍是利用點解方（fāng）法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的（de）金屬離子在（zài）直（zhí）流電的作用下（xià）沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。