電（diàn）鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有（yǒu）磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍（dù）層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層（céng）應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度的（de）大小。