電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵（miàn）加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為（wéi）三個環（huán）節（jiē），即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有（yǒu）磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛（guà）鍍生產（chǎn）線，根據需要（yào）選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項（xiàng）指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過（guò）程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小（xiǎo）。