電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種（zhǒng）工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍（dù）層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求（qiú）。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。