電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固（gù）定槽（cáo）、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍（dù）層（céng）與鍍（dù）層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過（guò）程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。