電鍍是（shì）利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成（chéng）均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍（dù）層厚度的大小。