電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍（dù）液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決（jué）定（dìng）鍍層厚（hòu）度的大小。