電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致（zhì），掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚（hòu）度的（de）大小。