目前，隨著技術的不斷發（fā）展，現代（dài）化的電鍍設備已經成為當（dāng）代電（diàn）鍍企業發展中不可缺（quē）少的一部分（fèn）。

　　電鍍企（qǐ）業要想在短時間內對電鍍產品進（jìn）行大規模、大批量的生產和加工，離（lí）不開現代化的電鍍設備。

　　為保證電鍍設備能夠正常運行，必須要對電（diàn）鍍（dù）設備進行及時、有效的維修和（hé）保養。

　　1 電鍍自動生產線（xiàn）分析

　　1. 掛鍍自動生產線

　　掛鍍自（zì）動生產線大致分為兩種類型，即直線式（shì）生產自（zì）動線、機械式自動生產線。

　　2. 滾鍍自動生產線

　　滾（gǔn）鍍自動生產（chǎn）線，大致分為兩種類型，即直線龍門（mén）式生（shēng）產（chǎn）自動線、環形機械式生產自動線。

　　其中（zhōng），傾斜自動裝卸的鍾型滾筒（tǒng）適（shì）宜采用環形機械式生產自動線。

　　另外，環形機械（xiè）式生產自動（dòng）線也被用於生產國（guó）內一汽、二汽的標（biāo）準件。

　　3. 電鍍電源

　　在電鍍生產過程中，電鍍電源是（shì）一種最為重要的輔助設備。

　　目前，可控（kòng）矽整流器、矽整（zhěng）流器（qì）仍然是中（zhōng）國主要運用的輔（fǔ）助（zhù）設備。

　　可控矽整流器、矽整流器的電壓大多（duō）數（shù）為12V，電流為100～20000A，均為低壓大電流（liú）設備（bèi）。隻有負荷比較大時，可（kě）控矽整流器才會出現較好的波形（xíng）。

　　目前（qián），我國正在大力推廣穩流（liú）穩壓的電鍍電源，且大多數電鍍電源要求安裝（zhuāng）A/D轉換，以實現PC機對其的控製（zhì）。

　　4. 電鍍溶（róng）液過濾設備

　　電鍍產品（pǐn）質量好壞（huài）的一大重要因素，就是過濾機。

　　在過去，主要使用日本、荷蘭（lán）的過（guò）濾機，而目前主要使用筒式壓力過濾機。

　　日本三進製作所（suǒ）生產的離心泵式過濾機（jī），其濾袋是非常大的（de），具有極大的過濾（lǜ）容量;磁力（lì）泵式過濾（lǜ）機也是日本生產出來（lái）一種代表作品，其（qí）過濾容量比較（jiào）小，目前更多采用的是筒式壓力過濾機，過濾量最大（dà）值為20t/h，不久（jiǔ）前日本研發出一種新型（xíng）過濾機，主要用於鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻，不管是（shì）在產品材料方麵，還是產品（pǐn）質量方麵，均得到較大的提高。

　　5. 冷卻及加熱設備

　　傳統電鍍加熱方式主要以電加熱、蒸汽為主。

　　瑞典、意大（dà）利、德國生產製造的柴油燃燒器，熱水槽通（tōng）過柴油燃燒器得以加熱，溫（wēn）度通過恒溫器得以控製，通過熱水泵，熱水能夠從輸水管輸送到需要加熱的槽（cáo）中，不同的（de）槽液，將會通過不同管道實現熱交換，包括聚四氟乙（yǐ）烯管、不鏽鋼管（guǎn）、欽管等，交換後（hòu）的（de）水再（zài）次流回至熱水槽中，經過再次加熱，由此不斷循環工作。

　　塗裝烘幹箱、電鍍槽是燃油設備首先要進行加熱的設備，這樣有（yǒu）助（zhù）於節電。

　　目前（qián），我國很多電鍍企業均在（zài）使用天然氣熱（rè）水鍋爐熱水（shuǐ）循環加熱。天然氣熱水（shuǐ）鍋爐（lú）配有微電腦控製器、進口燃燒器，采用暖氣管道（dào）中的熱水、熱水循環泵全自動循環（huán）鍋爐，以達到加熱的目的，有助於電鍍產品質量（liàng）的提高（gāo）。

　　另外（wài），目前大多數電鍍企業主要采用的冷卻設備就是冷卻機組。

　　冷（lěng）卻機組主要（yào）組成（chéng）部分為（wéi）壓縮機、蒸（zhēng）發器（qì）、冷凝器、膨脹閥，能夠直接冷卻（què）藥液進（jìn）行（háng）循環或者通（tōng）過水循環冷卻（què）藥液（yè），進而實（shí）現機組製冷效果。

　　2 電鍍設備的維修和保（bǎo）養

　　1. 機架

　　在投入生產1個月以後（hòu），應對機架中的安裝螺絲（sī）進行重（chóng）新（xīn）擰緊。

　　為保證機架（jià）長期保持幹淨，對於機架中（zhōng）的滑門、行人走道欄杆（gǎn）、不鏽鋼立柱表（biǎo）麵等，應每4個月清潔（jié）一次。

　　2. 吊車

　　對於減（jiǎn）速（sù）機，應每700～800h對其進行檢查（chá）一次，檢查它是否產生（shēng）異常噪音，同時（shí）對減速機座的緊固性進行檢查和調整。

　　為避免軸、軸承、外殼遭（zāo）受損壞（huài），在對皮帶輪、聯軸器、齒輪進行安裝（zhuāng）時，嚴禁使用錘子進行敲（qiāo）擊。

　　對（duì）於刹車機構，應每7000～8000h對（duì）其進（jìn）行一次檢查和調試。對於接線盒（hé）中的電源線，應每7000～8000h對其的接觸情（qíng）形進行一次檢（jiǎn）查，一旦檢查出存（cún）在接頭鬆動現象，應對其進行及時緊固。

　　對於電線絕緣層，一旦存在（zài）老（lǎo）化、熔化現象，應對電源線進行及時更新，這（zhè）樣（yàng）才能（néng）有效（xiào）提（tí）高電源線的絕緣性（xìng）。對於軸承（chéng）和軸承座，應每（měi）7000～8000h對其進行一次潤滑情況、緊固性的檢（jiǎn）查。

　　對於升降導輪，應（yīng）每600～700h檢查、調（diào）整它的夾緊間隙，且每（měi）隔10000h應根（gēn）據實際情況考（kǎo）慮（lǜ）是否（fǒu）要更（gèng）換（huàn）導輪。

　　對於橫（héng）移（yí）導輪，應每700～800h對它的安裝（zhuāng）間隙進行檢查和（hé）調整。對於次（cì）橫移主、從動輪，應每700～800h對它的定（dìng）位狀態、緊固狀態進行檢查，一旦存在鬆動現象、移位現象，應對其進行及時緊固和正位。

　　對（duì）於（yú）吊帶夾（jiá）板，應每10000h對它的（de）緊固性進行一次檢查，將螺栓進行緊固（gù），且每隔（gé）20000h根據實際（jì）情況考慮是否要更換吊（diào）帶。

　　對於感應器和感應片，應每7000～8000h對其相對位置進行檢查和（hé）校正。對於兩（liǎng）齒輪齒條，應每2000h對其齧合的同（tóng）步性進（jìn）行檢查和調整（zhěng）。

　　3. 搖擺機構

　　對於減速機，應每600～700h對其運轉狀態進行檢（jiǎn）查一次，對於減速機座的（de）緊（jǐn）固性（xìng），應每（měi）1000h進行一次檢（jiǎn）查和調整。

　　對（duì）於刹車機構，應每7000～8000h對其的刹車性能進行一次檢（jiǎn）查和調試。對於接線盒中的電源（yuán）線，應每7000～8000h對其的接觸情形進行一次檢查，一旦檢查出存在接（jiē）頭鬆動現（xiàn）象，應對（duì）其進行及時緊固。

　　對於電線絕緣層，一旦存在老（lǎo）化、熔化現象，應對電源線進行及時更新，這樣才能有效提高（gāo）電源線的絕緣性。對於托輪軸承，應每5000h對其上（shàng）1次潤滑（huá）脂，更換磨損較為嚴重的（de）軸承。

　　對於震動（dòng）馬達安裝螺栓，應每1000h對其震動橡膠的磨（mó）損（sǔn）情形進行檢查1次，更（gèng）換（huàn）磨損（sǔn）較為嚴重（chóng）的震（zhèn）動橡膠。

　　4. 循環過濾係（xì）統

　　對於泵浦馬達電源線（xiàn），應每1000h對其接頭的（de）接觸情形進（jìn）行一次檢查，一旦存在鬆（sōng）動現象，應對其進行及（jí）時緊固（gù），為確保路線的安全絕緣、良好接觸，應將老化的電線進行更換。

　　對於過濾機的濾芯，為確保過濾機的流量，應每10d將其（qí）更換1次。為防（fáng）止流量計中的浮（fú）子出（chū）現迅速衝撞現象而造成玻璃管出現破裂（liè）現象，應緩慢開啟（qǐ）和關閉流量計（jì）前的球閥。同時應對過濾機（jī）壓（yā）力表中的讀數每天檢（jiǎn）查1次。

　　一（yī）般來說，壓力表（biǎo）都是不會（huì）出現損壞現象的，除非壓力表座中的膜片因出現老化、龜裂、穿孔等（děng）現象，導致壓（yā）力表中有藥水直接流（liú）入，進而腐蝕、損壞壓力表中的布（bù）爾登銅（tóng）管。

　　在這種情況下，就需要（yào）對（duì）壓力表、膜片進行更換。假如過濾機壓力表讀數出現偏低現（xiàn）象時，應對以下幾方麵進行檢查，即泵（bèng）浦馬達的電源接頭是否出現缺相、接觸不良現象;壓力表是否失（shī）靈（líng）;泵浦出水管路是否被堵塞;壓力表和壓力表座中的（de）膜片之間（jiān）是否存（cún）在空氣流入現象，若是，則應將壓力表（biǎo）拆除下來，向膜（mó）片腔（qiāng）中加（jiā）水，直至加滿，然後在將壓力表（biǎo）裝上。

　　假如過濾機壓力表讀數出現偏（piān）高現象時，應對以下（xià）幾方麵進行檢查，即濾（lǜ）芯是否存在較為嚴重的積垢現象;結晶物是否堵塞槽中噴水喉的（de）噴孔;壓力表是否失靈;泵浦（pǔ）出（chū）水管路是否被堵塞等。

　　5. 其它部件

　　其它部件，包括排風係統、加熱（rè）器、掛具和匕把、冷卻盤管（guǎn）、槽子、陽極、低壓鼓風機等。針（zhēn）對這些部件，也應對（duì）其加強（qiáng）維（wéi）修和保養。

　　3 長（zhǎng）期停機（jī）之前的保養

　　假如電（diàn）鍍設備是要進行長期停（tíng）機（jī）的，則（zé）應采取以下保養措施，即：為確保機台處於幹燥的環境中，應清掃幹淨地麵（miàn）上的積水;

　　為預防老化，用保鮮紙將全部馬（mǎ）達包好;對全部軸承進行潤滑（huá）脂的注射;將潤滑脂注射到吊（diào）車中全部（bù）膠輪（lún）軸承中;用保鮮紙將全部吊車中的（de）噴油（yóu）零部件包好;清放幹（gàn）淨所有管路中的藥（yào）水;清洗幹（gàn）淨全部的加熱器和冷卻盤管。

　　4 長期停機以後重新開（kāi）機之前對電鍍設備的檢查

　　在長期停機以後，再次重新進行開機之前，應將停機時設備（bèi）部件中外（wài）包的保（bǎo）鮮紙全部（bù）拆（chāi）除下來;

　　對（duì）於全部馬達接線（xiàn）盒中接線（xiàn）頭，應檢（jiǎn）查它的接觸情況，如果電線存在老化現象，則應將其進行更換;

　　對於減速機，應對其（qí）機中的潤滑（huá）情況進（jìn）行檢（jiǎn）查，在（zài）馬達進行試運轉過程中（zhōng），對減速機是否會產生噪音進行檢查;對全部軸承、膠輪軸承（chéng）的潤滑情況進行檢（jiǎn）查。

　　根據實際情況，考慮是（shì）否要注射潤滑（huá）脂;對於機（jī）架中的噴油零部件，應對其進行（háng）檢查，一旦一些部件的油漆出現脫落（luò）、老化現象，則應對其進（jìn）行噴補（bǔ）。

　　對於機架中全部的緊固件（jiàn），應對其（qí）緊固情形進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）。為使機器一直處於幹淨狀態，應將所有不（bú）鏽鋼零部件表麵、滑（huá）門等進行清潔（jié）;對於槽子，應檢查它是否（fǒu）存在漏水現象，一旦存在漏水現象，則應對其進行維修;對全部管（guǎn）路進行全部檢查，一旦存在漏水問題，應修複、更換（huàn）漏水管件。

　　對於刹車馬達，應對其刹車性能（néng）進行全麵檢查，對管路中儀器儀表的可（kě）靠性、靈敏性進行檢查。