典型（xíng）的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍（dù）前處理的（de）小零件裝進滾筒內，零（líng）件靠自身（shēn）的重力作用將滾筒內的（de）陰極導電（diàn）裝置（zhì）緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需（xū）的電流能夠順利地傳輸（shū）。然後，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉（zhuǎn），零件在滾筒內受到旋（xuán）轉作用後不停地翻滾、跌（diē）落（luò）。同時，主金屬離子受到電場作用後在零件表（biǎo）麵還原為（wéi）金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾（gǔn）筒壁板上無數的（de）小（xiǎo）孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及（jí）電鍍過程中產生的也通過這些小孔排出筒外。
生產的滾鍍生產線有滾筒自帶直流電機和槽邊外傳（chuán）動兩種（zhǒng）形式，
１、滾筒自帶直流電機形式（shì）：將直流電源供至槽邊（biān）做為（wéi）動力源，省去了槽邊傳動裝置的繁（fán）瑣，生產線整齊、簡潔，並可實現滾筒的無級調速，適合滾筒裝載量（liàng）小、數量少的情況；
２、滾筒槽邊外傳動形式：適合（hé）滾筒裝載量大、數（shù）量多（duō）的情況。　小型滾鍍設備，是（shì）用進口ＰＰ板材，經過剪裁板，銑（xǐ）齒輪，電腦打孔（kǒng），傳動部分組裝，和焊接而成．他具有體積小，容易操作，占地麵積小，價格低等特點，一直以來（lái）被廣（guǎng）大電子廠或者需要小量的電（diàn）鍍的客戶提供極大的（de）方便．
二．滾鍍（dù）的應用：一（yī）般適合滾鍍金，銀，鈀，銠，鎳，銅，鋅等．如表（biǎo）針滾鍍，電阻電容，陶瓷（cí）零件，珠寶（bǎo）首飾等應用廣泛，解決不適（shì）合掛鍍的產品．
三．滾筒材料：
①一般的材料為ＰＰ板製作，耐腐蝕，耐（nài）高（gāo）溫度（８０度以下）．
②也可根據客（kè）戶的要求訂做透明壓克力的．
四．小型滾鍍設備的組成部分：
①滾鍍機
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電鍍整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電鍍過濾機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板（bǎn））
⑥加熱管和溫度控製器
⑦其他
五．滾筒設備的製作方（fāng）式：
①一般為一體式即下麵（miàn）為轉動滾筒，上麵為傳動部（bù）分和導電鉤子；此種製作一般承載重量不是很重（chóng）的情況下（介於②和③之間的重（chóng）量）
②也可做成傳動部（bù）分在藥水缸外麵，　轉動滾筒放在（zài）缸內；此（cǐ）種製作一般承較重的情況下可以設計．
③還可以做成單邊式．即轉動滾筒扣在齒（chǐ）輪（lún）盤上，可以拿掉．此（cǐ）種製作一般承較（jiào）輕的情況下可以設計．
六．小型（xíng）滾鍍設備訂做要求：需要客戶提供參數為：滾（gǔn）筒的長度，滾筒的直徑，滾筒的孔徑這三個參數即可訂做．根據客戶產品的大小可以知道滾筒孔徑；
根據日產量可以配置滾筒的直徑，長度，和其他設備的大小，本公司訂做的小型滾鍍設備．
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